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液压压砖机简介_液压压砖机个人资料_液压压砖机微博

2018-05-17 18:45:37 科学百科 阅读 1 次

 

液压压砖机工艺性能/液压压砖机 编辑

 

  

液压压砖机
液压压砖机

 压制法成型是将压制粉料填充到模型腔中后加压成型。根据这一特点对压制粉料的工艺性能有如下几方面的要求。
    ①粉料要有较好的流动性。粉料的流动性反映了加料时粉料均匀填满模型的能力。粉料流动性好,能使压制成型加料时颗粒间的内摩擦力减小,粉料能在较短的时间内均匀地填满模型的各个角落,以保证坯体的致密度和加压速度。粉料流动性的测定方法可以用直径30㎜、高50㎜的圆筒放在玻璃板或瓷板上,将坯料装满刮平。然后提起圆筒,让粉料自然流散开来,再测量斜堆的高度H(㎜)。
    粉料的流动性f =50-H(㎜)。H值越小,流动性f越大,越易填满模型。
    离心雾化的压制粉料流动性为:31~33;
    压力雾化的压制粉料流动性为:32.5~35;
    轮碾打粉的压制粉料流动性为:25~26;
    ②粉料要有较大的堆积密度。粉料的堆积密度d与假颗粒的密实程度及粒度分布密切相关。假颗粒的孔洞较少,粒度级配合理,堆积密度d较大。粉料的拱桥效应严重,堆积密度d较小。制备压制坯料时,希望其堆积密度(容重)大,以减少堆积时的气孔率,降低成型的压缩比,从而使压制后的生坯密度大而均匀。通常轮碾造粒粉料的堆积密度d较高,约为0.90~1.10g/㎝3,喷雾干燥制备粉体的堆积密度约d为0.75~0.90g/㎝3。
    坯料的压缩比k系坯体压制成型后的密度Db和坯粉自然堆积密度df之比。
    在压制过程中,装料量和坯体自重是相同的,模型的横截面也是一定的,所以压缩比又是坯料填满模型的高度Hf和成型后坯体高度hb之比。
    ③粉料要有适当的含水率,水分要均匀。粉料的含水率直接影响成型的操作及坯体的密度,要求有一适当值。成型压力较大时,要求粉料含水率较低;成型压力较小时,粉料含水率应稍高。但不论成型压力大小均要求粉料的水分均匀。局部过干或过湿都会导致成型困难,甚至引起产品开裂变形。通常根据成型坯体的形状与厚度及成型压力来控制坯料的含水量。若坯体的形状简单,尺寸精度要求不高,成型压力不太大时,水分可高些,一般为8%-14%;若要求产品尺寸准确,而成型压力又高时,需用低水分粉料。例如,半干压成型坯粉的水分为4%-7%,干压成型坯料的水分为1%-4%。
    ④粉料要有适当的粒度大小和粒度分布。压制坯料的粒度大小和粒度分布直接影响坯体的致密度、收缩率、生坯强度及压缩比。用于压制成型的粉料需要有适当的粒度分布。实践证明,粉料粒度分布宽,压制成型后的坯体机械强度高。因为粒度有大有小时,才能获得较紧密的颗粒堆积。粉料粒度的大小需要根据所生产制品的大小和厚度决定,最大粉粒直径应小于坯体厚度的七分之一(大颗粒瓷质砖的颗粒不在此限)。一般应以小于0.25㎜的颗粒为主,小于0.125㎜的粉料应少于10%。粉料中大量细粉存在会降低粉料的流动性,而使粉料不能在模型中均匀填充。
    在制备压制粉料时,造粒后假颗粒的形状、粒度大小、粒度分布都是很重要的工艺参数,它直接影响粉料的流动性和堆各密度。堆积密度较大的、粒度分布合理的圆形颗粒能够制成优质的压制坯料。而当颗粒形状不规则,且细颗粒较多时,容易造成拱桥效应,降低粉料的容重和流动性。喷雾干燥制备的坯料,形状规则,粒度分布合理,轮碾造粒的粉料容重较大,但形状不规则,粒度分布难控制。
压制法成型是将压制粉料填充到模型腔中后加压成型。根据这一特点对压制粉料的工艺性能有如下几方面的要求。
    ①粉料要有较好的流动性。粉料的流动性反映了加料时粉料均匀填满模型的能力。粉料流动性好,能使压制成型加料时颗粒间的内摩擦力减小,粉料能在较短的时间内均匀地填满模型的各个角落,以保证坯体的致密度和加压速度。粉料流动性的测定方法可以用直径30㎜、高50㎜的圆筒放在玻璃板或瓷板上,将坯料装满刮平。然后提起圆筒,让粉料自然流散开来,再测量斜堆的高度H(㎜)。
    粉料的流动性f =50-H(㎜)。H值越小,流动性f越大,越易填满模型。
    离心雾化的压制粉料流动性为:31~33;
    压力雾化的压制粉料流动性为:32.5~35;
    轮碾打粉的压制粉料流动性为:25~26;
    ②粉料要有较大的堆积密度。粉料的堆积密度d与假颗粒的密实程度及粒度分布密切相关。假颗粒的孔洞较少,粒度级配合理,堆积密度d较大。粉料的拱桥效应严重,堆积密度d较小。制备压制坯料时,希望其堆积密度(容重)大,以减少堆积时的气孔率,降低成型的压缩比,从而使压制后的生坯密度大而均匀。通常轮碾造粒粉料的堆积密度d较高,约为0.90~1.10g/㎝3,喷雾干燥制备粉体的堆积密度约d为0.75~0.90g/㎝3。
    坯料的压缩比k系坯体压制成型后的密度Db和坯粉自然堆积密度df之比。
    在压制过程中,装料量和坯体自重是相同的,模型的横截面也是一定的,所以压缩比又是坯料填满模型的高度Hf和成型后坯体高度hb之比。
    ③粉料要有适当的含水率,水分要均匀。粉料的含水率直接影响成型的操作及坯体的密度,要求有一适当值。成型压力较大时,要求粉料含水率较低;成型压力较小时,粉料含水率应稍高。但不论成型压力大小均要求粉料的水分均匀。局部过干或过湿都会导致成型困难,甚至引起产品开裂变形。通常根据成型坯体的形状与厚度及成型压力来控制坯料的含水量。若坯体的形状简单,尺寸精度要求不高,成型压力不太大时,水分可高些,一般为8%-14%;若要求产品尺寸准确,而成型压力又高时,需用低水分粉料。例如,半干压成型坯粉的水分为4%-7%,干压成型坯料的水分为1%-4%。
    ④粉料要有适当的粒度大小和粒度分布。压制坯料的粒度大小和粒度分布直接影响坯体的致密度、收缩率、生坯强度及压缩比。用于压制成型的粉料需要有适当的粒度分布。实践证明,粉料粒度分布宽,压制成型后的坯体机械强度高。因为粒度有大有小时,才能获得较紧密的颗粒堆积。粉料粒度的大小需要根据所生产制品的大小和厚度决定,最大粉粒直径应小于坯体厚度的七分之一(大颗粒瓷质砖的颗粒不在此限)。一般应以小于0.25㎜的颗粒为主,小于0.125㎜的粉料应少于10%。粉料中大量细粉存在会降低粉料的流动性,而使粉料不能在模型中均匀填充。 

 

液压压砖机的型号/液压压砖机 编辑

 

 

项目/型号 上压式液压压砖机 双向加压式液压压砖机
YMZ-315 YMZ-630 YMZ-1200 YMZA-630 YMZA-1200
公称压力 3150 6300 12000 6300 12000
加压性质 单向加压 单向加压 单向加压 双向加压 双向加压
单位压强(KGF/CM2) 315 315 315 315 315
最大填料深度 260 260 260 300 300
粉煤灰掺量% 70 70 70 70 70
年生产能力(万块标砖) 1500 3500 6000 3500 6000
总装机功率 22 45 120 75 120
排气次数(次) 可设 可设 可设 可设 可设
每次出砖数(块标砖) 10 20 32 20 32